Gebogen gehard glas/gebogen gehard glas
Kernproces: Vlakglas wordt verwarmd tot het verwekingspunt (ongeveer 600-700 ° C) en gevormd tot een gebogen vorm onder zijn eigen gewicht of met behulp van een mal. Het wordt dan snel en uniform geblust (gehard), waardoor veiligheidsglas ontstaat met een specifieke kromtestraal.
I. Kernkenmerken & Technische Waarde
1. structurele veiligheid & hoge sterkte
-Overerft alle veiligheidseigenschappen van gehard glas: oppervlaktedrukspanning ≥ 90 MPa, slagvastheid 5-10 keer die van gegloeid glas en breekt in korrelige fragmenten.
-De gebogen structuur biedt verbeterde stabiliteit in specifieke richtingen.
2. Ontwerp Vrijheid & Esthetische Uitdrukking
-Kan complexe 3D-vormen bereiken, zoals enkele kromming (cilindrische bocht) en dubbele kromming (sferische bocht), waardoor de visuele beperkingen van vlakglas worden verbroken.
-Perfect uitgelijnd met modern architectonisch vloeiend ontwerp, waardoor naadloze, continue gebogen visuele effecten worden gecreëerd.
3. Proces onomkeerbaarheid
-Vormgeven en temperen komen gelijktijdig voor. Na het proces zijn geen wijzigingen aan de vorm, het snijden of het boren mogelijk.
-Alle gaten, inkepingen en randen moeten worden voltooid voordat het warmtebuig-en temperproces wordt uitgevoerd.
Primaire toepassingen:Architectonische gebogen vliesgevels, gebogen dakramen, panoramische liftcabines, gebogen glazen leuningen, hoogwaardige meubels, autoglas, apparaatpanelen (bijv. Gebogen tv-ruggen), etalages, laboratoriumapparatuur, enz.
De dikte van gebogen gehard glas heeft direct invloed op de minimale buigstraal en vormingsmoeilijkheid.
* Opmerking: de minimale buigstraal (R) is typisch 100 tot 300 keer de glasdikte (t) [R = 100 t ~ 300 t], afhankelijk van het glasmerk, de precisie van de uitrusting en het type curve.
2. Grootte & Vormmogelijkheden
Maximale verwerkbare grootte:Beperkt door ovenafmetingen te buigen. De huidige geavanceerde industriële capaciteiten kunnen bereiken:
Ø enkele kromming glas: langste zijde ≤ 5000mm
Verdubbelde kromming glas: geprojecteerde afmetingen ≤ 3500mm x 2500mm
-Werkelijke maten zijn onderworpen aan verificatie van de fabriekscapaciteit.
Indeling van de vorm:
Ø enkele kromming (cilindrische bocht):Gebogen in slechts één richting. Hogere productie-efficiëntie, relatief lagere kosten.
De dubbele kromming (sferische/samengestelde bocht):Gebogen in twee richtingen. Vereist 3D-mallen, complex proces en hoge kosten.
Tolerantienormen:
De Tolerantie van de Camber Hoogte: Typisch ± 2mm
De tolerantie van de akkoordlengte: Typisch ± 2mm
-Conformiteit (voor schimmel/sjabloon): Gap moet meestal ≤ 3mm zijn
Gebogen gehard glas kan worden gevormd uit verschillende soorten basisglas en biedt rijke kleuropties:
III. Belangrijkste technische overwegingen
Schimmel Kosten & Precisie:
Elke specifieke kromming vereist een speciale mal (staal of vuurvast materiaal), wat leidt tot aanzienlijke matrijskosten en lange doorlooptijden (2-4 weken).
Streef er tijdens het ontwerp naar om het aantal krommingstypen te standaardiseren of te minimaliseren om de kosten te beheersen.
Optische vervormingscontrole:
Het buigproces kan kleine optische vervormingen veroorzaken (bijv. Golving). Voor visueel kritische toepassingen zoals vliesgevels moeten duidelijke optische kwaliteitsnormen worden opgesteld en geverifieerd met fysieke monsters.
Stressverdeling & het "Ball-Joint Effect":
Complexe dubbele krommingen kunnen resulteren in een ongelijke temperende spanningsverdeling. Ondersteuningssystemen moeten multi-point of flexibele steunen gebruiken om harde verbindingen te vermijden die gelokaliseerde spanningspunten en mogelijke breuk creëren.
Installatietoleranties:
Het instellen van blokken of omlijsting voor gebogen glas moet grotere installatieopeningen bieden dan voor vlakglas (typisch aanbevolen ≥ 6mm) om fabricage-/installatietoleranties en thermische uitzetting op te vangen.
IV. Inkoop & Ontwerp Checklist
Tekeningsvereisten: moet gedetailleerde digitale 3D-modellen (bijv. Rhino, CAD) bieden die de afmetingen van de sleutelcontrole (akkoordlengte, camberhoogte, kromtestraal) en datarand aanduiden.
Verstrek voorbeeldvorm/sjabloon: voor complex dubbel gebogen glas, raad ten zeerste aan om een fysieke monstervorm of contoursjabloon te verstrekken voor fabrieksverificatie.
Procesreeks bevestigen: stel de volledige workflow vast: "Snijden → Scherpen/boren → Warmtebuigen en temperen → (Lamineren/IGU-assemblage)".
Bestel fysieke mock-ups: vóór de volledige productie is het essentieel om procesmonsters op ware grootte te bestellen om het visuele uiterlijk, de optische kwaliteit en de pasvorm met installatie-interfaces te verifiëren.
Gebogen gehard glasIs een van de meest technologisch geavanceerde en esthetisch expressieve categorieën in architectonisch glas. Het vertegenwoordigt de perfecte fusie van veiligheid en artistieke vorm. De sleutels tot een succesvolle toepassing zijn: vroege ontwerpbetrokkenheid om curves te optimaliseren en specificaties te standaardiseren; diepe samenwerking met de fabrikant om de haalbaarheid van het proces te bevestigen; en strenge kwaliteitscontrole tijdens de mal-en monsterfasen. Het selecteren van een dikte van 5-6mm met een ultrahelder substraat is een gemeenschappelijk uitgangspunt dat prestaties, esthetiek en kosten in evenwicht houdt, terwijl elke coating-of dubbele kromming de technische complexiteit en het budget van het project aanzienlijk zal verhogen.
关闭返回